金蝶電子電器行業(yè)解決方案,青島金蝶軟件行業(yè)案例
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金蝶電子電器行業(yè)解決方案,青島金蝶軟件行業(yè)案例 13188990267
電子企業(yè)管理特點
產品特性。產品升級換代迅速，生命周期短，技術變更頻繁，產品版本多；產品呈系列化、產品類型、型號規(guī)格多；客戶需求變化快，個性化需求多，交期短，要求制造商能提供多種配置的產品供選擇。
物料特性。產品使用物料和元器件種類多、數量多、型號規(guī)格多、供應商多；元器件互換性強，替代物料普遍；部分電子元器件體積小，用量大，物料消耗統計比較繁瑣；某些主零件交期長，需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存；生產對物料齊套性要求高。
制造特性。面向庫存和面向訂單生產模式并存；產品制造周期短，自制與企業(yè)間協作生產并重；客戶插單頻繁，對物料和計劃協調配合要求高；生產大多采用流水線模式，產品批次多、批量小使生產線換線頻繁；物料品種多、型號規(guī)格復雜使成本核算費時費力，難以掌握真正的成本；產品質量管理受到普遍重視，質量控制要求高。銷售特性。產品銷售和服務多通過渠道和經銷商進行；賒銷方式普遍，需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款周轉率；終端產品具有售后維修管理需求,需記錄管理產品的序列號,維修記錄，還需根據序號追蹤原始生產狀況。
電子企業(yè)經營管理的難點
電子企業(yè)的產品特性、物料特性、制造體系和銷售特性，決定了行業(yè)經營管理與其它行業(yè)不同的管理特點。目前國內電子行業(yè)企業(yè)經營管理普遍存在以下的管理難點。
一． 產品管理難以適應產品發(fā)展和需求快速變化的需要
電子產品結構復雜，料件種類繁多，元器件互換性強，替代物料多，材料編號不易管理。
產品小批量、多品種，客戶需求多樣化，產品管理困難。
電子業(yè)產品更新換代頻繁，客戶訂單變更頻繁，產品設計變更管理困難。
印刷電路板上插件位置用手工管理非常繁瑣，容易產生差錯。
二． 供應鏈管理難以為制造系統提供及時準確的物料保障
電子產品使用材料種類多，重要元器件國外采購周期長，客戶訂單交貨期短，物料采購計劃比較困難。
鑒于ISO質量管理需求，電子行業(yè)對重要零件需經過認可才能使用，因此需要管理料件認可資料。
供應商管理和評價是企業(yè)管理上的重點。許多企業(yè)缺乏有效的評價體系和令人信服的信息使供應商評價難以落實。
電子企業(yè)材料/元器件型號規(guī)格多，盤點周期長，倉庫凍結盤點，嚴重影響正常作業(yè)；部分零部件價值高，又必需嚴格管控。
電子行業(yè)同業(yè)間臨時借調物料相當頻繁；元器件互換性強，生產過程中替代料多。
客戶訂單變更和產品版本更新，舊材料不再使用，容易產生呆滯物料。
三． 制造系統難以保障對客戶的準時交付能力
電子企業(yè)面向庫存和面向訂單兩種生產模式并存，企業(yè)缺乏有效的計劃體系，手工編制計劃難度大。
訂單變更頻繁增加生產組織的難度，生產組織主要靠現場調度，憑個人經驗。
訂單跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲。
領料方式復雜，很難精確管控材料使用。
電子產品零件多，變化快，零件采購次數頻繁，致使月加權平均成本核算十分復雜；多品種小批量生產，物料管理難度大，以產品/訂單的物料消耗、費用分攤難以準確計算。
電子產品對工藝、環(huán)境的穩(wěn)定性要求高，任何一個環(huán)節(jié)的質量差錯往往就會造成整個批次的報廢；企業(yè)缺乏有效的質量管理手段和工具，難以對產品質量過程實現產品批次的跟蹤。
四． 營銷管理難以防范企業(yè)經營風險，確保銷售收入實現
電子產品市場變化快，企業(yè)缺乏可靠的銷售預測工具，預測數據不準，造成產品積壓，或者缺貨。
目前電子行業(yè)中賒銷比較普遍，企業(yè)缺乏有效的客戶信用控制能力，企業(yè)存在很大經營風險。
企業(yè)普遍存在發(fā)貨與銷售發(fā)票不同步的現象，許多發(fā)出商品由于沒有開發(fā)票而不能形成應收賬款，企業(yè)對這部分資產缺乏嚴格管理，造成企業(yè)資產損失的隱患。
電子業(yè)在銷售出貨或采購進貨時，常常伴隨大量的備品出入庫情況，很難兼顧數量與賬款的管理。
維修追溯困難。企業(yè)缺乏規(guī)范的客戶服務流程和服務記錄，使客戶的服務需求無法得到快速響應，客戶滿意度降低。
五．經營決策缺乏全面的信息支持
企業(yè)信息化應用水平不高。各管理系統之間不能信息共享，形成“信息孤島”。
信息化應用停留在操作應用層面，企業(yè)決策層和管理層無法提供信息化系統掌握企業(yè)經營活動的真實情況和經營全貌。
金蝶K/3電子電器行業(yè)解決方案概述
金蝶K/3電子行業(yè)解決方案，提供可快速配置產品BOM和對基礎資料集中管理分散維護的方式、并提供完整的工程變更管理功能，以適應了電子行業(yè)BOM變更頻繁的特點。支持離散、重復、委外加工三種生產模式，支持按庫存生產、按訂單生產、按訂單裝配、按訂單設計共四種生產組織策略，適應了電子企業(yè)產品復雜多樣化的管理需要。通過幫助電子企業(yè)建立財務業(yè)務一體化的運營管理平臺，優(yōu)化和規(guī)范業(yè)務流程，全面提升運營效率，增強盈利能力，打造企業(yè)核心競爭力。
關鍵應用
PDM/PLM實現全生命周期管理
電子行業(yè)是技術性行業(yè)，產品的技術含量決定了企業(yè)產品的競爭力，技術創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的重要基礎。設計產品研發(fā)的投入比例比較大。系統提供PDM/PLM管理系統，可實現PDM/PLM數據和ERP的集成，打通CAD等輔助管理系統，實現各系統數據共享，提高系統效率，夯實基礎管理。
特性配置多樣化
電子產品品種、型號繁多，采購、裝配相對復雜，自制與企業(yè)間協作生產并重。以手工方式進行編號，容易發(fā)生缺號、漏號、重復、編錯的情況，同時部分產品有按不同特征搭配組合成不同產品的特點。系統提供產品特征BOM、配置BOM以及特性配置方案，實現產品的快速配置，滿足客戶對產品多樣化的需求。
完整的產品預測計劃管理
電子企業(yè)使用的物料種類多、數量大、物料采購周期差異很大，如何做好預測和計劃管理相當關鍵。系統提供銷售與運作計劃、主生產計劃和物料需求計劃等計劃管理工具，幫助企業(yè)實現外部需求和內部資源的平衡和整合，以客戶需求為源頭牽引協調內部生產、采購管理，提高運營效率。
有效的物料齊套管理
電子產品多數由于各種電子元器件及其它部件按不同性能、形狀、組成材料等混合編號組成，另外，產品更新快。因此，原材料種類繁多是電子行業(yè)的主要特性之一。金蝶K/3通過物料配套檢查和生產投料前的模擬發(fā)料功能，確保生產前物料齊套問題，解決電子產品物料復雜，物料缺料待產頻繁的難題。
全過程質量管理和控制
電子產品的生產工藝要求高，裝備專用性強，因此，必須采用嚴格和先進的工藝，以及機械化、自動化的專用設備，以保證產品質量和性能的一致性。一個電子元器件的失效將影響整個電子設備的失效，因此對電子產品的可靠性要求很高。系統提供全過程的質量管理，實現準確生產，強化質控，提高產品質量；加強供應商管理和采購環(huán)節(jié)質控，保證外購質量；質量管理分析，為提高交付質量提供支持。
金蝶電子行業(yè)解決方案，基于金蝶ERP標準產品和BOS平臺，廣泛借鑒了國內外電子企業(yè)信息化的成功經驗和國際先進電子行業(yè)解決方案的特點，充分考慮中國電子電子企業(yè)所面臨的現實環(huán)境以及諸多個性化需求，幫助中國電子企業(yè)實現“產品可配置化、計劃一體化、供應鏈協同化、生產敏捷化、成本精細化、流程規(guī)范化、質量可追溯化和經營決策科學化”的管理目標，全面提升電子企業(yè)的核心競爭能力。
產品可配置化滿足了消費電子產品個性化需求快速增長的行業(yè)要求，為企業(yè)提高市場競爭力提供了有力的技術支持。
供應鏈各環(huán)節(jié)信息共享機制將改變電子制造業(yè)企業(yè)傳統的“以高庫存保供應”的采購模式。統一的計劃體系為供應鏈協同運作提供了溝通的機制，企業(yè)可以及時掌握供應鏈各環(huán)節(jié)的運作狀態(tài)，實現企業(yè)對客戶個性化需求的快速響應能力。
業(yè)務信息和財務信息的高度集成幫助企業(yè)實現成本管理精細化的目標，企業(yè)通過及時、準確的核算成本，能夠準確掌握成本構成，并通過與標準成本的對比分析，發(fā)現成本波動的原因，制定挖潛降耗的措施，使企業(yè)能夠保持低成本的優(yōu)勢，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
以供應鏈為主線的完整的質量信息為質量追溯提供了可靠的依據。可以滿足產品質量追溯的要求依據企業(yè)自身的質量管理要求。利用質量信息設置的分析功能幫助企業(yè)對供應鏈各管理環(huán)節(jié)進行持續(xù)管理改進提供信息支持。
準時制生產幫助企業(yè)實現了“拉”式生產模式，提高了企業(yè)對主機廠配套的響應能力，同時有效降低了供應鏈各環(huán)節(jié)的庫存。
企業(yè)信息化系統實現了企業(yè)核心業(yè)務流程的規(guī)范化、制度化和協同化，幫助企業(yè)建立嚴格的企業(yè)內控體系，防范經營風險。
管理駕駛艙的應用，使企業(yè)具備了商務智能分析的能力，使企業(yè)經營決策更具科學性。
客戶價值
“我們上ERP系統，有很大一部分原因是海爾。海爾集團自身的信息化程度比較高，供應鏈響應速度快，它的信息化成為我們的主導方向�！崩樳_和海爾的合作始于1996年，在上ERP系統之前，利順達也是承諾48小時交貨的，但是第一次完成訂單都要讓公司上下“扒一層皮”。“原來計劃訂單下達到生產計劃后，都要派人去倉庫查物料有多少，再根據查到的情況算出采購量，這就至少要花去4個小時，下計劃訂單也得至少2個小時。為了按承諾交貨，工人們只有深夜趕工�！�
從6小時到1個小時，節(jié)省下來5個小時為利順達贏得了寶貴的生產時間。也使得與海爾的合作日益鞏固�！昂枌π畔⒒脚_的標準要求是很嚴格的，要成為它的合作伙伴。就得有信息化意識。我們下一步的發(fā)展方向是像海爾那樣，通過信息化平臺把我們的下游廠商聯系起來，形成一個完整的信息鏈�！�
