紡織染整行業(yè)知識(shí)及行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)__用友大學(xué)專業(yè)課程
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1、 行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)
1.1、 紡織染整生產(chǎn)特點(diǎn)
紡織企業(yè)的生產(chǎn)管理 企業(yè)生產(chǎn)管理指的是對企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的計(jì)劃、 組織和控制。紡織企業(yè)的生產(chǎn)管理包括生產(chǎn)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程的管理。
l 生產(chǎn)準(zhǔn)備過程管理 —V2.0新增內(nèi)容
基本環(huán)節(jié)是:對生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品數(shù)量、品種的計(jì)劃;產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝 設(shè)計(jì);原材料、設(shè)備、勞動(dòng)力、資金的安排和調(diào)度。棉紡廠和毛紡廠尤其要注意 棉花、羊毛的調(diào)度和搭配。染整工廠則要特別注意產(chǎn)品花形設(shè)計(jì)和染化料準(zhǔn)備。
l 基本生產(chǎn)過程管理—V2.0新增內(nèi)容
基本要求是:
①保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性,避免停機(jī)損失。這個(gè)要求對 于染整企業(yè)和繅絲企業(yè)尤為主要。
②保持生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)。關(guān)鍵是解決好前后工 序設(shè)備配置和工程能力的協(xié)調(diào)問題。紡織企業(yè)的前紡生產(chǎn)能力應(yīng)略大于后紡。針 織印染等生產(chǎn)最終產(chǎn)品的企業(yè),則宜把后道工序的設(shè)備(如印花機(jī)等)稍留有余裕 。這樣,在原料、產(chǎn)品、設(shè)備、技術(shù)、質(zhì)量要求發(fā)生變化時(shí),仍能保持生產(chǎn)過程的 比例協(xié)調(diào)關(guān)系。
③保持生產(chǎn)的均衡性,主要是編制好日歷進(jìn)度作業(yè)計(jì)劃,加強(qiáng)生產(chǎn) 調(diào)度,做好半制品管理。在棉紡廠,從棉卷、生條、熟條到粗紗供應(yīng),都要求均衡 。
此外,車間、輪班、生產(chǎn)小組的正常生產(chǎn)秩序,工藝設(shè)計(jì)的“上車”和“先鋒 試驗(yàn)”,機(jī)器設(shè)備的預(yù)防性檢修和日常保養(yǎng),運(yùn)轉(zhuǎn)操作工人操作規(guī)程和安全生產(chǎn), 勞動(dòng)保護(hù)條例的貫徹執(zhí)行,車間通風(fēng)和溫濕度管理,半制品、成品的檢驗(yàn)和次品責(zé) 任分析,原始記錄和核算工作等,也都屬于基本過程管理的內(nèi)容。
l 輔助生產(chǎn)過程管理 —V2.0新增內(nèi)容
主要包括:紡紗設(shè)備的皮輥、皮圈的制做和維護(hù)保養(yǎng);織造設(shè)備的梭 子、皮結(jié)、綜框、綜絲的整修;提花織物紋版的制備;印染設(shè)備印花滾筒、印花圓 網(wǎng)的制備和管理;針織設(shè)備的織針整修等。
一）經(jīng)營型態(tài)
1、紡織產(chǎn)業(yè)的范圍非常廣范，包括：抽絲、紡紗、織布(針織布／平織布／植毛布／不織 布／提花布)、染整、印花……等產(chǎn)業(yè)；
2、大部份的紡織產(chǎn)業(yè)都是以進(jìn)料加工的經(jīng)營方式為主，針對染整／印花或少數(shù)紡織產(chǎn)業(yè)則是以來料加工為其經(jīng)營方式
3、紡織產(chǎn)業(yè)之細(xì)分產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營特性并不相同(例：抽絲、紡紗/織布/染整計(jì)量計(jì)價(jià)單位不同）。
二）產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)／工藝制程
1）抽絲、紡紗：產(chǎn)品特性比較單純，算是管理技術(shù)比較單純，生產(chǎn)技術(shù)比較高科技自動(dòng)化的一種產(chǎn)業(yè)；
2）織布/染整：主要復(fù)雜的問題是在管理技術(shù)，而不是在生產(chǎn)技術(shù)。而織布產(chǎn)業(yè)的管理技術(shù)最關(guān)鍵的管理技術(shù)則是在于產(chǎn)品和半成品的編碼及BOM結(jié)構(gòu)架設(shè)方面。例如：胚布該如何編碼，成品布又該如何編碼，多長的編碼才算合理而又有效率，在哪個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)立BOM半成品階層比較合理，這都是非常關(guān)鍵的問題。
3）行業(yè)的傳統(tǒng)性使企業(yè)管理完全是靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，例如工藝配方參數(shù)多數(shù)靠老師傅進(jìn)行，信息傳遞完全是紙張與口頭描述，而生產(chǎn)訂單變性比較大，導(dǎo)致產(chǎn)生的信息是不準(zhǔn)確的、不及時(shí)的、不完整的、不連續(xù)的;最終導(dǎo)致不準(zhǔn)確的分析與判斷，造成的損失可想而知。—V2.0新增內(nèi)容
4）樣品管理：樣品管理是毛（絨）紡織行業(yè)的特色，也是目前商品化ERP軟件難以適應(yīng)毛（絨）紡織行業(yè)的難點(diǎn)之一。根據(jù)樣品對象的不同，可進(jìn)一步把樣品分為：面料（羊絨/羊毛）樣品、成衣樣品等。樣品生產(chǎn)在毛（絨）紡織行業(yè)具有重要地位，其生產(chǎn)過程涉及產(chǎn)品生命周期的各個(gè)階段，且經(jīng)常出現(xiàn)需多次打樣的情形。從而，對打樣過程、樣品庫、樣品成本等的管理成為毛（絨）紡織行業(yè)ERP的重要管理內(nèi)容。—V2.0新增內(nèi)容
三）營業(yè)循環(huán)管理體系
1、產(chǎn)品特性內(nèi)容多，例如：布種、紗種、織法、比重、幅寬、顏色、上漿、起毛(刷毛)、拋光、潑水、手感、顆粒、落筒、印花花版、配色、柔軟度……等產(chǎn)品特性。
2、紡織產(chǎn)業(yè)有一種交易模式“先定胚后定色”，這就是紡織產(chǎn)業(yè)最復(fù)雜的控管模式，但卻也是許多產(chǎn)業(yè)必須面對的管理技術(shù)挑戰(zhàn)。
3、紡織產(chǎn)業(yè)是一種流行產(chǎn)業(yè)，布種的變化非常快速，所以客戶訂單變更的頻率也非常高。
4、銷售管理。毛條生產(chǎn)企業(yè)和紡紗企業(yè)的需求來自銷售預(yù)測和銷售訂單，梭織和針織企業(yè)的需求主要來自銷售訂單。因此，需求管理必須要能夠同時(shí)處理銷售預(yù)測和銷售訂單的情形。另外，對企業(yè)集團(tuán)而言，銷售網(wǎng)絡(luò)是多級的、分布式的。通常存在多個(gè)銷售區(qū)域（如東北、西北等），在每個(gè)銷售區(qū)域又存在若干配貨中心，各配貨中心又下設(shè)若干地區(qū)銷售公司及周轉(zhuǎn)庫房。另外，在各周轉(zhuǎn)庫房之間存在相互調(diào)撥的需求。從而，銷售網(wǎng)絡(luò)管理呈現(xiàn)出很大的復(fù)雜性，這客觀上要求企業(yè)信息系統(tǒng)必須具備復(fù)雜分銷渠道的優(yōu)化及管理功能。另一方面，隨著市場競爭的加劇，客戶需求的多樣化和易變性，毛（絨）企業(yè)越來越多地以客戶為中心來組織企業(yè)生產(chǎn)，對各類企業(yè)客戶尤其是大客戶資源的挖掘及客戶保持變得日益重要，這要求企業(yè)的銷售分系統(tǒng)在功能支持上需要進(jìn)一步向客戶端延伸，與CRM進(jìn)行有機(jī)整合或提供對CRM的接口支持。—V2.0新增內(nèi)容
四）采購／物料控制體系
1、依據(jù)請購／采購產(chǎn)生的時(shí)機(jī)規(guī)劃，可以區(qū)分為：安全存量請購、計(jì)劃性請購、MRP請購、隨機(jī)性請購等。
2、國外采購件，周期長，約需要45天、60天，或以上者．這類料品必須在客戶訂單未接到之前即先進(jìn)行采購作業(yè)，采購量的合理控制非常重要。
3、原料在毛、麻、絲紡織企業(yè)的成本中所占比重較高,少則50%以上 ,高的在80%以上。這一特點(diǎn)決定了原料采購、儲(chǔ)運(yùn)、配用和工藝設(shè)計(jì)在紡織企業(yè)中的主要地位。—V2.0新增內(nèi)容
4、原料采購。毛（絨）紡織行業(yè)中的原料大致分為三類：纖維原料、染化料、材輔料。其中，纖維原料可進(jìn)一步分為天然纖維原料（羊毛/羊絨）和各類纖維原料制品。原料管理的重點(diǎn)是天然纖維原料。天然纖維原料來自于一產(chǎn)業(yè)，具有成分復(fù)雜、質(zhì)量指標(biāo)眾多且難以精確量化、供應(yīng)源分散、原料供應(yīng)有明顯的季節(jié)性、原料價(jià)格受國內(nèi)外市場狀況影響大、原料成本在產(chǎn)品成本中占很大比重等特點(diǎn)。其次，原料采購決策具有很大的復(fù)雜性，采購流程具有非標(biāo)準(zhǔn)性。采購決策主要依賴決策者的經(jīng)驗(yàn)判斷，既要考慮國內(nèi)外物料供應(yīng)市場特點(diǎn)，又要考慮上下游企業(yè)生產(chǎn)安排的實(shí)際情況，同時(shí)還需兼顧服裝市場行情趨勢以及企業(yè)的資金流狀況等。為保證原料供應(yīng)的充足、原料質(zhì)量的穩(wěn)定及采購時(shí)機(jī)的把握，客觀上要求建立廣泛的市場情報(bào)快速反饋渠道，采購管理的范圍向企業(yè)供應(yīng)鏈的前端進(jìn)一步延伸，運(yùn)用供應(yīng)商關(guān)系管理（SRM）的理論與方法，加強(qiáng)對供應(yīng)商、商販直至牧民的指導(dǎo)與有效管理。—V2.0新增內(nèi)容
五）倉儲(chǔ)規(guī)劃／庫存管理體系
1、原材料通過與各種染化料發(fā)生多種生化與物理變化，再加上纖維、染化料隨著存放時(shí)間、地點(diǎn)、濕度、溫度是變化的，這樣會(huì)容易影響產(chǎn)品交期、產(chǎn)品的回修、產(chǎn)品的質(zhì)量等。
2、對于各種庫存之入庫／出庫單據(jù)異動(dòng)，必須注明每一批存貨之批號(hào)、才能做到和廠商／客戶正確對帳，并達(dá)到質(zhì)量管制可回溯性管理之目標(biāo)。
3、對于布疋類的生產(chǎn)領(lǐng)料或外包工令領(lǐng)料，要能夠處理配布的作業(yè)，經(jīng)常需處理從倉庫剪布的問題，注意匹數(shù)與碼長變化。
4、倉庫貨位及產(chǎn)品等級管理。
5、對于染整企業(yè)，現(xiàn)場染助劑一般都采用自動(dòng)化稱量系統(tǒng)作業(yè)對染助劑收發(fā)進(jìn)行嚴(yán)格管控，如何與ERP系統(tǒng)同步作業(yè)將對現(xiàn)場倉數(shù)據(jù)及時(shí)反饋提供平臺(tái)。
6、倉庫規(guī)化：
·中小規(guī)模的貿(mào)易公司及自己沒有工廠的紡織企業(yè)：此類規(guī)模的企業(yè)大多沒有
自己的實(shí)體原料倉庫，所有采購的原材料均直接運(yùn)往加工單位代為存放。加
工后剩余的余料也一般存放在加工單位，有專門的跟單員進(jìn)行存貨的管理，
成品布加工好后一般直接運(yùn)往客戶處，倉庫中存貨不多大多為客戶退貨或滯
銷品（管理難點(diǎn)在于實(shí)施控制加工單位的投料，損耗，及剩余的物料，以及
物料在不同訂單不同加工單位之間的調(diào)撥）
·較大規(guī)模的紡織生產(chǎn)企業(yè)：此類規(guī)模的企業(yè)大多有自己的原料倉庫，常規(guī)品
種的紗線及坯布會(huì)有最低安全庫存限制。不同類別的企業(yè)對于倉庫的管理需
求不同，例如，染廠對染化料庫存的管理要求較高，織廠對常規(guī)品種的紗線
庫存管理較高。
六）生產(chǎn)和制程管制(生產(chǎn)循環(huán))
1、不同類型的紡織產(chǎn)業(yè)，其工藝路線(制造程序)也不相同,例如平織布產(chǎn)業(yè)：從整經(jīng)、漿紗、盤頭、織布、驗(yàn)布、上漿、定型、染整，刷毛，潑水，亮光……等；針織機(jī)則直接用原紗掛上機(jī)臺(tái)織造，落布檢驗(yàn)、上漿、定型、刷毛、亮光、驗(yàn)布、染整、或印花、成品檢驗(yàn)、完工入庫，就完成生產(chǎn)過程。
2、由于紡織產(chǎn)業(yè)的訂單模式是以少量多樣，生命周期短，流行主導(dǎo)生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)，同時(shí)在工廠內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)的訂單種類繁多，必須在生產(chǎn)管制和制程管制上加強(qiáng)控管。
3、對于MRP物料控制的管理技術(shù)，因?yàn)榧徔棶a(chǎn)業(yè)有“先定胚后定色” 交易模式，所以生管人員對于胚布訂單和色布(成品布)訂單之間轉(zhuǎn)換沖抵的數(shù)量必須嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目毓埽獾卯a(chǎn)量控制錯(cuò)誤，少產(chǎn)無法達(dá)成交貨目標(biāo)，多產(chǎn)卻造成損失．
4、產(chǎn)品單匹標(biāo)簽及條碼化管理。
5、生產(chǎn)過程的多變性紡織生產(chǎn)多流程性、多任務(wù)序性、配方多變性、回修、質(zhì)量原因不確定性，計(jì)劃與調(diào)度的不確定性、這就需要高度敏捷調(diào)度系統(tǒng)，而生產(chǎn)工藝流程卡貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程這個(gè)特點(diǎn)決定企業(yè)需要高度重視工序與工序之間銜接性，利用一些先進(jìn)的技術(shù)更好的解決訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。
6、生產(chǎn)模式。毛（絨）紡織行業(yè)的生產(chǎn)模式是多生產(chǎn)方式共存的混合模式。編織、成衣環(huán)節(jié)具有多機(jī)臺(tái)、多工序、勞動(dòng)密集等特點(diǎn)，成衣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對簡單，對成衣組件的配套生產(chǎn)要求較高，是典型的離散裝配生產(chǎn)方式；而紡紗和面料生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同一產(chǎn)品族加工路線基本相同，不同產(chǎn)品族生產(chǎn)加工路線相近，并且生產(chǎn)線具有相對固定的生產(chǎn)能力，可認(rèn)為是準(zhǔn)連續(xù)生產(chǎn)；分梳生產(chǎn)是典型的連續(xù)生產(chǎn)，不同的產(chǎn)品生產(chǎn)加工周期基本相同。這種多生產(chǎn)模式特點(diǎn)導(dǎo)致了計(jì)劃制定、生產(chǎn)控制、成本核算的多樣性和復(fù)雜性。—V2.0新增內(nèi)容
7、生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行。對大部分毛（絨）紡織生產(chǎn)企業(yè)來講，樣品生產(chǎn)和大生產(chǎn)通常是在相同車間完成，只是打樣生產(chǎn)具有更高的優(yōu)先級，另外，由于要進(jìn)行批頭的生產(chǎn)，更使得生產(chǎn)中的返工、插單現(xiàn)象較多，容易造成實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)的計(jì)劃進(jìn)度經(jīng)常脫節(jié)。這就要求企業(yè)信息系統(tǒng)必須能夠有效地處理突發(fā)性事件對原生產(chǎn)計(jì)劃的影響，以增強(qiáng)計(jì)劃執(zhí)行中的柔性。計(jì)劃執(zhí)行過程中，需要對各種指標(biāo)（如物料來源、紗批、支數(shù)等）進(jìn)行跟蹤，對每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，又可能伴隨著很多新的指標(biāo)出現(xiàn)（如色號(hào)、捻度、針型等），因此，批次管理及質(zhì)量管理貫穿于從原料到成衣的各個(gè)環(huán)節(jié)—V2.0新增內(nèi)容
七）委外加工循環(huán)體系
1、紡織產(chǎn)業(yè)的委外加工非常靈活，整經(jīng)、漿紗、盤頭、織布、染色、印花、定型…… 等工序都可以委外加工。
2、當(dāng)委外加工工令發(fā)生客戶訂單變更／營業(yè)計(jì)劃變更／產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更之狀況時(shí)，必須提供委外加工工令之變更處理功能，以實(shí)時(shí)應(yīng)變各種異常狀況之發(fā)生。
3、廠外庫存管理：委外加工品之盤點(diǎn)作業(yè)，都直接以委外庫存數(shù)為盤點(diǎn)的依據(jù)。
八）質(zhì)量管制體系
1、紡織產(chǎn)業(yè)在質(zhì)量管制上的最重要項(xiàng)目在于：紗種、顏色、碼重、幅寬、污點(diǎn)、斷紗……等重要項(xiàng)目。
2、從原材料之備料，至產(chǎn)品生產(chǎn)制造，到產(chǎn)品出貨之品質(zhì)管制方面，需要做到全面品管和統(tǒng)計(jì)品管(S.P.C)，包括IQC、IPQC、PQC、FQC等品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)，并且，所有品質(zhì)管制資料，都會(huì)透過統(tǒng)計(jì)品管(S.P.C)加以分析，迅速找出品質(zhì)異常之主要原因，并提出解決對策。
九）薪資核算體系
紡織染整企業(yè)車間員工一般都采取“個(gè)體計(jì)件工資”為主，“集體計(jì)件工資”為輔，個(gè)體計(jì)件依據(jù)各企業(yè)有所不同：
1) 各工序完全依產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)算；
2) 各工序完全依工時(shí)進(jìn)行計(jì)算；
3) 染色工序也有的按“缸”定價(jià)，不按產(chǎn)量。
4) 依不同工序采用產(chǎn)量及工時(shí)混合模式計(jì)算；
以上計(jì)價(jià)方式?jīng)]有最好，各自在不同費(fèi)用分?jǐn)偡矫娑加袃?yōu)缺點(diǎn)。
² 滌棉府綢織物的工藝產(chǎn)品設(shè)計(jì)案例：
1.原料
1.1：140CM40*40 133*72T/C染色府綢
1.2：特點(diǎn)：布面潔凈平整，質(zhì)地細(xì)致，粒紋飽滿，光澤瑩潤柔和，手感柔軟滑爽。
1. 3：適用范圍：襯衣，夏令衣衫和日常衣褲
2. 工藝流程
2.1原布準(zhǔn)備→燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→染色→印花→后整理→產(chǎn)品檢驗(yàn)與包裝
3. 工藝內(nèi)容
3.1原布準(zhǔn)備
3.1.1門幅140CM 紗支支數(shù)40*40經(jīng)緯密度133*72
3.2燒毛
3.21目的：去除布面上長短不一的絨毛層
3.22工藝流程：進(jìn)布→刷毛→燒毛→滅火→落布
3.3退漿
3.3.1原理：在熱堿中發(fā)生膨脹，從凝膠狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿苊洜顟B(tài)，與纖維粘著變松再經(jīng)機(jī)械作用使PVA等漿料從織物上脫落下來
3.3.2工藝流程
滅火→平幅浸軋→水洗
3.4煮練
3.4.1原理：纖維上的雜質(zhì)在堿作用下轉(zhuǎn)化為水溶性的物質(zhì)或被皂化，皂化產(chǎn)物又可以轉(zhuǎn)化高級醇，最終使雜質(zhì)脫落。
3.4.2工藝流程
軋堿→打卷→進(jìn)鍋→煮練→水洗
3.5 漂白
3.5.1目的：提高白度，滿足漂白織物和淺色織物的加工要求
3.5.2 工藝流程
浸軋漂液→汽蒸→脫氯→水洗
3.6絲光
3.6.1目的：提高滌棉中棉纖維對染料的吸附能力和化學(xué)反應(yīng)能力
3.6.2原理：棉纖維在濃堿作用下發(fā)生不可逆的溶脹，無定型區(qū)增加吸附性能提高，尺寸穩(wěn)定性提高
3.6.4工藝流程
軋堿 →松式堆置膨化→軋堿→擴(kuò)幅→淋洗→去堿平洗
3.7熱定型
3.7.1目的：使織物尺寸形態(tài)達(dá)到穩(wěn)定
3.7.2原理：利用合成纖維熱塑性使纖維大分子鏈重排，消初內(nèi)應(yīng)力使纖維中結(jié)晶區(qū)的大小和完整性得到提高。
工藝流程：進(jìn)布→固定→定型→冷卻→落布
3.8染色印花
3.8.1染色一浴法原理：用兩種染料不傷害纖維的情況下同時(shí)著色。
3.8.2工藝選擇：高溫高壓卷染機(jī)染色
3.8.3工藝流程：分散/活性一浴法：浸軋染液→預(yù)烘→烘干→熱溶→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
3.8.4印花流程：白布→印花→常壓高溫汽蒸→水洗→烘干
3.8.5染色牢度的測定：耐洗，耐磨檫牢度的測定
3.9整理
3.9.1耐久壓燙整理
3.9.2防油污整理
4.0成品檢驗(yàn)與包裝
4.10最終測定產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量評級，并包裝。
企業(yè)管理咨詢及技術(shù)熱線：131 8899 0267
