1.1 功能概述
計劃方案為MRP計算的提供基礎參數(shù)設置，通過建立計劃方案以適應不同企業(yè)的計劃體系。MRP計算根據(jù)選擇的計劃方案確定需求和供給單據(jù)的范圍、凈需求平衡公式、物料預留釋放的程度。
1.2 功能路徑
進入【生產(chǎn)制造】—>【計劃管理】—>【物料需求計劃】—>【計劃方案】
2. 字段說明
2.1 表頭
| 字段 | 說明 |
| 字段 | 說明 |
| 方案編碼 | 1、計劃方案的編碼，具唯一性，不允許重復； |
| 方案名稱 | 1、計劃方案的名稱 |
| 計劃展望期 | 計劃展望期，MRP 運算時所取的最大需求日期為系統(tǒng)時間+計劃展望期長度。 例如：計劃方案01，計劃展望期是10日?，F(xiàn)在系統(tǒng)時間為7月22日。銷售訂單有兩條分錄，要貨日期分別是8月1日和8月2日。計劃方案運算向?qū)?，選擇計劃方案 01，選單銷售訂單只能出現(xiàn)要貨日期為8月1日的，因為要貨日期為8月2日的銷售訂單不在計劃展望期范圍內(nèi)。 |
| 計劃展望期單位 | 1、可選“日”、“周”、“月”、“年”等時間單位 |
| 計劃方式 | 1、可選“集中計劃”和“協(xié)同計劃”。 2、集中計劃模式下，需求組織與供應組織一起參與MRP運算。以需求組織為邊界確定需求來源，同時以供應組織為邊界確定庫存和供給單據(jù)的范圍，產(chǎn)生的凈需求生成計劃訂單，計劃訂單上記錄需求組織與供應組織。 3、協(xié)同計劃模式下，一個需求組織的供應組織只有自身，MRP運算時不考慮其它關聯(lián)業(yè)務組織的庫存和供給單據(jù)，產(chǎn)生的毛需求生成組織間需求單。 |
| 分層計劃 | 1、勾選分層計劃，則MRP運算根據(jù)計劃區(qū)范圍進行，在計劃向?qū)е羞x擇本次解鎖后可計算的計劃區(qū)。 2、這種計劃模式使MRP能夠逐層執(zhí)行和調(diào)整，適用于存在分層計劃的企業(yè)。 |
| ROP計劃 | 1、勾選ROP計劃后，MRP計算時只計算訂貨策略是ROP的物料。 |
| 方案描述 | 1、對計劃方案的描述 |
2.2 組織參數(shù)
| 字段 | 說明 |
| 需求組織 | 1、參與本次MRP計算的需求單據(jù)來源組織范圍，可多選。 |
| 供應組織 | 1、參與本次MRP計算的供給單據(jù)來源組織范圍，可多選。 |
2.3 運算范圍
| 字段 | 說明 |
| 預測單 | 1、選擇預測單作為需求來源，適用于以預測為驅(qū)動面向庫存生產(chǎn)的企業(yè)。 |
| 銷售訂單 | 1、選擇銷售訂單作為需求來源，適用于接單生產(chǎn)的企業(yè)，也可用于選單運算。 |
| 沖銷結(jié)果 | 1、選擇銷售訂單與預測單的沖銷結(jié)果為獨立需求來源，適用于銷售與預測相結(jié)合進行計劃的企業(yè)。 |
| 計劃訂單 | 1、選擇MPS計劃訂單作為需求來源，適用于運算完MPS計劃后的MRP計劃方案。 |
| 是否考慮需求時界和計劃時界 | 勾選時，計劃運算過程中考慮需求時界和計劃時界： 1、運算開始日期至需求時界時段內(nèi)，需求單據(jù)取銷售訂單； 2、需求時界至計劃時界時段內(nèi)，需求單據(jù)取銷售訂單與預測單之間的數(shù)量最大者； 3、計劃時界以后，需求單據(jù)取預測單； |
2.4 需求參數(shù)
| 字段 | 說明 |
| 計劃訂單(計劃BOM) | 不為暫存，業(yè)務狀態(tài)為需求確認或供應確認。 子項類型為：非返還件。 需求組織為計劃訂單的采購生產(chǎn)組織。 需求數(shù)量為考慮損耗：需求數(shù)量；不考慮：標準用量。 |
| 生產(chǎn)訂單(用料清單) | 生產(chǎn)訂單的業(yè)務狀態(tài)為計劃確認、下達、開工、完工的對應的生產(chǎn)用料清單，且生產(chǎn)訂單未作廢。 用料清單中子項類型不為返還件。需求組織為生產(chǎn)組織，需求數(shù)量=需求數(shù)量-已領數(shù)量+良品退料+來料不良。 |
| 委外訂單(用料清單) | 委外的業(yè)務狀態(tài)為計劃確認、下達、完工的對應的委外用料清單，且委外訂單未作廢。 用料清單中子項類型不為返還件。需求組織為委外組織，需求數(shù)量=需求數(shù)量-已領數(shù)量+良品退料+來料不良。 |
| 生產(chǎn)補料單 | 不為暫存， 且未審核未作廢。 需求組織為生產(chǎn)組織， 需求數(shù)量為申請數(shù)量。 針對審核時更新庫存的參數(shù)，對于保存時更新庫存則計劃方案中不存在該單據(jù)。 |
| 生產(chǎn)退料單 | 不為暫存， 且未審核未作廢， 退料類型為來料數(shù)量。 需求組織為生產(chǎn)組織。需求數(shù)量為申請數(shù)量。 針對審核時更新庫存的參數(shù)， 對于保存時更新庫存則計劃方案中不存在該單據(jù)。 |
| 委外補料單 | 不為暫存， 且未審核未作廢。 需求組織為委外組織， 需求數(shù)量為申請數(shù)量。 針對審核時更新庫存的參數(shù)，對于保存時更新庫存則計劃方案中不存在該單據(jù)。 |
| 委外退料單 | 不為暫存， 且未審核未作廢， 退料類型為來料不量， 需求組織為委外組織，需求數(shù)量為申請數(shù)量。 針對審核時更新庫存的參數(shù)， 對于保存時更新庫存則計劃方案中不存在該單據(jù)。 |
| 其他出庫單 | 不為暫存，且未審核未作廢。倉庫為參與計算的 MRP 倉庫。需求組織為庫存組織，需求數(shù)量為實發(fā)數(shù)量。 針對審核時更新庫存的參數(shù)，對于保存時更新庫存則計劃方案中不存在該單據(jù)。 |
| 分步式調(diào)出單 | 不為暫存，且未審核、未作廢的單據(jù)。 調(diào)出倉庫參與 MRP 計算且調(diào)出庫存狀態(tài)考慮 MRP； 調(diào)入倉庫非參與計算的 MRP 倉庫。 針對審核時更新庫存的參數(shù)，對于保存時更新庫存則計劃方案中不存在該單據(jù)。 |
| 出庫申請單 | 倉庫為參與計算的 MRP 倉庫。需求組織為庫存組織，需求數(shù)量為申請數(shù)量-關聯(lián)出庫數(shù)量+退貨出庫數(shù)量。 |
| 調(diào)撥申請單 | 調(diào)出倉庫為參與計算的 MRP 倉庫，調(diào)入倉庫非參與計算的 MRP 倉庫。 需求組織為調(diào)出組織，需求數(shù)量為申請數(shù)量-關聯(lián)出庫數(shù)量+退貨出庫數(shù)量+途損數(shù)量。 |
| 委外超耗單 | 不為暫存，且未審核未作廢。倉庫為參與計算的 MRP 倉庫。需求組織為庫存組織，需求數(shù)量為實發(fā)數(shù)量。 針對審核時更新庫存的參數(shù)，對于保存時更新庫存則計劃方案中不存在該單據(jù)。 |
2.5 供給參數(shù)
| 字段 | 說明 |
| 計劃訂單 | 需求確認或供應確認，計劃狀態(tài)的能不能參與供應由“計劃狀態(tài)參與運算”這個參數(shù)控制。供應數(shù)量為確認訂單量。 |
| 生產(chǎn)訂單 | 計劃確認、下達、開工且未作廢，需求類型為相關。供應數(shù)量為生產(chǎn)訂單的數(shù)量-合格品入庫數(shù)量-不合格品入庫數(shù)量-報廢品入庫數(shù)量。 |
| 委外訂單 | 計劃確認、下達且未作廢。供應數(shù)量為委外訂單的數(shù)量-采購選單數(shù)量。 |
| 采購申請單 | 計劃確認且未作廢、未關閉、未終止。供應數(shù)量為剩余數(shù)量。 |
| 采購訂單 | 未作廢、未關閉、未凍結(jié)、未終止。供應數(shù)量為剩余入庫數(shù)量。 |
| 其他入庫單 | 不為暫存，且未審核未作廢。倉庫為參與計算的 MRP 倉庫。供應數(shù)量為實收數(shù)量。針對審核時更新庫存的參數(shù)，對于保存時更新庫存則計劃方案中不存在該單據(jù)。 |
| 分步式調(diào)入單 | 不為暫存，且未審核、未作廢。調(diào)出倉庫非參與計算的 MRP 參考或調(diào)出庫存狀態(tài)不考慮 MRP； 調(diào)入倉庫參與 MRP 運算且調(diào)入庫存狀態(tài)考慮 MRP。供應數(shù)量為調(diào)撥數(shù)量。針對審核時更新庫存的參數(shù)，對于保存時更新庫存則計劃方案中不存在該單據(jù)。 |
2.6 運算參數(shù)
| 字段 | 說明 |
| 強制覆蓋計算參數(shù) | 1、勾選時，MRP計算取計劃方案上的計算參數(shù)（考慮損耗率、考慮現(xiàn)有庫存、考慮成品率、考慮安全庫存、考慮預計入庫數(shù)量和已分配數(shù)量、凈需求考慮訂貨策略和批量調(diào)整、提前寬限期、預計入庫交期玉璽提前天數(shù)、預計入庫允許部分提前、延后寬限期、預計入庫交期允許推后天數(shù)、預計入庫允許部分延后）。否則取物料基礎資料和關聯(lián)的制造策略上的參數(shù)。 |
| 考慮損耗率 | 凈需求計算公式考慮損耗率。損耗率的公式取自工程數(shù)據(jù)參數(shù)定義。 |
| 考慮成品率 | 勾選時，凈需求計算公式考慮成品率。 |
| 考慮現(xiàn)有庫存 | 勾選時，凈需求計算公式考慮現(xiàn)有庫存。 |
| 考慮安全庫存 | 勾選時，凈需求計算公式考慮安全庫存。 |
| 考慮預計入庫數(shù)量和已分配數(shù)量 | 勾選時，凈需求計算公式考慮在需求參數(shù)和供給參數(shù)頁簽選中的需求和供給單據(jù)。 |
| 凈需求考慮訂貨策略和批量調(diào)整 | 勾選時，凈需求計算公式考慮訂貨策略（LFL、POQ、FOQ）及批量調(diào)整（最大訂貨量、最小訂貨量、批量增量）。 |
| 預計量計算有效期距系統(tǒng)當前日期之前（X）月 | 針對拖期供給單據(jù)，距系統(tǒng)當前日期前的拖期供給單據(jù)納入計算，有效供給日期為當前日期。 |
| 提前寬限期（天） | 提前寬限期小于遇見入庫交期允許提前天數(shù)，在此期間內(nèi)，不產(chǎn)生預計量提前的例外信息。 |
| 預計入庫交期允許提前天數(shù) | 供給單據(jù)上的供給日期允許提前滿足需求的天數(shù)，MRP運算時出提前例外信息提示。 |
| 預計入庫允許部分提前 | 勾選時，供給單據(jù)允許部分提前；否則要求整單提前。例如：銷售訂單的要貨日期是7月24日，但是生產(chǎn)訂單MO0001 的計劃完工日期為7月31 日，MO0002 的計劃完工日期為7月28 號。按照正常的這兩張計劃訂單都不能作為供應匹配銷售訂單，因為供應日期晚于需求日期?，F(xiàn)在計劃方案設置預計入庫允許提前天數(shù)為10，提前寬限期為3。這時候再計劃運算，這兩張生產(chǎn)訂單都能作為銷售訂單的供應了。在計劃員工作臺查詢，可見只有7月31日完工的生產(chǎn)訂單有例外信息，7月28日完工的生產(chǎn)訂單沒有例外信息。這是因為7月28日完工的只提前了2天，小于提前寬限期的3天。這里的天數(shù)都是按照工作日來算的。例外信息除了在計劃員工作臺查詢外還有專門的 MRP 例外信息查詢表。 |
| 延后寬限期（天） | 延后寬限期小于預計入庫交期允許推后天數(shù)，在此期間內(nèi)，不產(chǎn)生預計量延后的例外信息。 |
| 預計入庫交期允許推后天數(shù) | 供給單據(jù)上的供給日期允許提前滿足需求的天數(shù)，MRP運算時出提前例外信息提示。 |
| 預計入庫允許部分延后 | 勾選時，供給單據(jù)允許部分延后；否則要求整單延后。例如：銷售訂單的要貨日期是8月4日，但是生產(chǎn)訂單MO0001的計劃完工日期為7月31日，MO0002的計劃完工日期為7月28號。現(xiàn)在計劃方案設置預計入庫允許推后天數(shù)為999，延后寬限期為3。這時候再計劃運算，這兩張生產(chǎn)訂單都能作為銷售訂單的供應了。在計劃員工作臺查詢，可見只有7月28日完工的生產(chǎn)訂單有例外信，7月31日完工的生產(chǎn)訂單沒有例外信息。這是因為7月31日完工的只延后了2天，小于提前寬限期的3天。這里的天數(shù)都是按照工作日來算的。例外信息除了在計劃員工作臺查詢外還有專門的MRP例外信息查詢表。 |
| 考慮替代物料 | 勾選時，計劃運算時考慮物料清單的替代關系。 |
| 供給優(yōu)先順序 | 1、按單據(jù)優(yōu)先：按單據(jù)類別（生產(chǎn)訂單>委外訂單>采購訂單>采購申請>計劃訂單>其他入庫單>調(diào)撥入庫）對供給單據(jù)隊列排序，優(yōu)先占用高優(yōu)先級的供給單據(jù)； 2、按日期優(yōu)先：按供給單據(jù)的供給日期排序，優(yōu)先占用供給日期在前的供給單據(jù)。 |
| 需求左側(cè)供給優(yōu)先方式 | 1、決定位于需求日期前的供給優(yōu)先順序。 2、按日期順序：傳統(tǒng)方式，供給日期靠前的供給優(yōu)先； 3、按日期逆序：供給日期靠近需求日期的供給優(yōu)先； |
| 計算時是否考慮需求優(yōu)先級 | 1、勾選時，MRP運算按需求優(yōu)先級順序進行；否則按傳統(tǒng)的時間順序進行。 |
| 精確選單計算 | 有別于之前的選單計算，計算下層物料需求時不考慮選單之外的訂單/預測需求，縮小運算范圍，提升性能 |
| 預留釋放方式 | 1、全部釋放預留關系：MRP運算時釋放物料范圍內(nèi)的預留關系（除手工預留外），根據(jù)供需匹配重新產(chǎn)生新的預留關系，是一次徹底的更新。建議全重排方案選擇該參數(shù)。 2、全部釋放弱預留關系：僅釋放物料范圍內(nèi)的弱預留關系，保留強預留關系。MRP運算時將考慮已存在的預留關系，將已分配的供給保留給原需求。建議凈改變方案選擇該參數(shù)，保證重點物料的穩(wěn)定供應。 3、不釋放預留：可選按優(yōu)先級占用弱預留。完全保留預留關系，MRP在其基礎上平衡供需。建議選單運算和緊急插單時選擇該參數(shù)。 |
| 僅釋放參與計算單據(jù)的預留關系 | 勾選時，僅釋放用戶選擇的獨立需求及其相關需求的預留關系。主要用于選單計算，未被用戶選擇的單據(jù)不會釋放資源，與參數(shù)“按優(yōu)先級占用弱預留”配合使用可解決緊急插單的需求。 |
| 僅釋放預測單產(chǎn)生的預留關系 | 勾選時，僅釋放預測單產(chǎn)生的預留關系。主要用于ATO場景下，部件、原材料預測后產(chǎn)生的計劃訂單等資源需要被銷售訂單的產(chǎn)品使用?？勺屑殔⒖肌坝媱澞Ｊ綄ｎ}” |
| 按優(yōu)先級占用弱預留 | 1、當勾選不釋放預留時可選擇該項。新增的需求會按照需求優(yōu)先級占用弱預留的供給，高優(yōu)先級的需求可占用低優(yōu)先級的弱預留（不占用強預留）。 2、建議在緊急插單時可選擇該參數(shù)。 |
| 僅釋放預測單產(chǎn)生的預留關系 | 1、當預留釋放方式選擇全部釋放弱預留關系或全部釋放預留關系（手工除外）時使用。 2、在釋放預留關系時，如果勾選了【僅釋放預測單產(chǎn)生的預留關系】，則只釋放預測單產(chǎn)生的預留關系（低層碼為非0的預測單釋放預留），其它如銷售訂單產(chǎn)生的預留關系不釋放。 3、此功能主要用于ATO部件預測時，產(chǎn)品占用消耗部件預測產(chǎn)生的資源。 |
2.7 合并參數(shù)
| 字段 | 說明 |
| 按銷售訂單合并 | 勾選按單合并時，同一個物料（物料維度也要相同）根需求來源相同銷售訂單號的凈需求合并生成一張計劃訂單；勾選按分錄合并時，同一個物料（物料維度也要相同）根需求來源相同銷售訂單號+分錄號的凈需求合并生成一張計劃訂單。不勾選時凈需求不合并，分別產(chǎn)生不同的計劃訂單。 |
| 按預測單合并 | 勾選按單合并時，同一個物料（物料維度也要相同）根需求來源相同預測單號的凈需求合并生成一張計劃訂單；勾選按分錄合并時，同一個物料（物料維度也要相同）根需求來源相同預測單號+分錄號的凈需求合并生成一張計劃訂單。不勾選時凈需求不合并，分別產(chǎn)生不同的計劃訂單。 |
| 需求合并類物料允許對不同需求來源的單據(jù)進行合并 | 勾選時，對同一物料的凈需求，需求日期相同的進行合并，即按天進行合并。此參數(shù)只針對物料中“MRP計算是否合并需求”為“是”的物料有效。 |
2.9 投放參數(shù)
| 字段 | 說明 |
| 運算完成直接投放計劃訂單 | 勾選時，MRP運算的最后直接將滿足條件的計劃訂單投放成生產(chǎn)訂單、委外申請單和采購申請單。 |
| 單據(jù)投放時間范圍：距系統(tǒng)當前日期（X）天之內(nèi) | 1、建議到貨/完工日期距系統(tǒng)當前日期X天之內(nèi)的計劃訂單滿足自動投放的條件。 |
| 自制件默認生產(chǎn)部門 | 1、投放生成的生產(chǎn)訂單的默認生產(chǎn)部門。 |
| 默認生產(chǎn)單據(jù)類型 | 1、投放生成的生產(chǎn)訂單的默認單據(jù)類型。 |
| 采購部門默認值 | 1、投放生成的采購申請單的默認采購部門。 |
| 采購申請單狀態(tài)投放為 | 1、投放生成的采購申請單的默認狀態(tài)為“創(chuàng)建”或“審核”。 |
| 默認采購單據(jù)類型 | 1、投放生成的采購申請單的默認單據(jù)類型。 |
| 默認委外單據(jù)類型 | 1、投放生成的委外申請單的默認單據(jù)類型。 |
| 采購申請人默認值 | 1、投放生成的采購申請單的默認采購申請人。 |
| 采購申請單的最大分錄數(shù) | 1、投放生成的采購申請單的最大分錄數(shù)，超出則生成新的采購申請單。 |
| 統(tǒng)一按方案指定采購負責人 | 1、勾選時，投放生成的采購申請單上的采購申請人默認為方案上的采購申請人，不優(yōu)先取物料基礎資料上的采購員。 |
2.10 倉庫參數(shù)
| 字段 | 說明 |
| 本次計算MPS/MRP可用倉 | 1、參與運算的供給組織中允許MRP計劃的倉庫均默認勾選； 2、參與運算的倉庫中具體的庫存狀態(tài)為MRP可用的庫存記錄參與本次MRP計算。 |
2.11 其他參數(shù)
| 字段 | 說明 |
| 自動關閉拖期預測單 | 1、勾選時，MRP計算自動關閉預測結(jié)束日期小于當前日期的預測單。 |
| 計算前自動維護低位碼 | 1、勾選時，MRP計算前自動調(diào)用低位碼計算程序，刷新系統(tǒng)中所有參與MRP計算的物料的低位碼。 |
| 只生成采購件計劃 | 1、勾選時，僅生成采購件的計劃訂單，不產(chǎn)生其它物料的計劃訂單，適用于中長期采購件計劃。 |
| 自動計算優(yōu)先級 | 1、勾選時，MRP計算前自動調(diào)用需求優(yōu)先級計算程序，刷新系統(tǒng)中所有獨立需求的需求優(yōu)先級。 |
| 計劃運算前自動進行預測沖銷 | 1、MRP運算前自動執(zhí)行“多組織預測沖銷”算法。 2、當計劃系統(tǒng)參數(shù)啟用“多組織沖銷”，計劃方案中運算范圍選取的是銷售預測沖銷結(jié)果，則此參數(shù)可勾選。 |
| 預測沖銷方案 | 1、MRP運算前自動執(zhí)行“多組織預測沖銷”算法時，調(diào)用的多組織沖銷方案。 2、當計劃系統(tǒng)參數(shù)啟用“多組織沖銷”，計劃方案中“計劃運算前自動進行預測沖銷”勾選，則此參數(shù)必錄。 |
| 是否考慮拆分 | 1、勾選時，系統(tǒng)在計劃運算時自動進行物料拆分操作，拆分參數(shù)讀取物料主數(shù)據(jù)——計劃屬性——拆分控制分組下的參數(shù)數(shù)據(jù)。 |
| ATO預測沖銷方案 | 1、MRP運算前自動執(zhí)行“ATO預測沖銷”算法。 |
| 僅計算MPS | 1、勾選時，計劃運算向?qū)фi定勾選MPS計劃 |
| 僅計算MRP | 1、勾選時，計劃運算向?qū)фi定勾選MRP計劃 |
| 考慮保質(zhì)期 | 1、勾選時，MRP運算時考慮庫存保質(zhì)期 |
| 計劃標識 | 1、維護計劃標識，僅生成對應計劃標識物料的計劃的，不產(chǎn)生其他物料的計劃訂單，適合中長期物料備貨生產(chǎn)。 |
| 不檢查BOM完整性 | 1、勾選時，計劃運算不執(zhí)行BOM完整性檢查 |
| 不產(chǎn)生例外信息 | 1、勾選時，計劃運算不產(chǎn)生例外信息 |
| 生產(chǎn)/委外用料清單的替代比例重新計算 | 1、勾選時，計劃運算重新計算用料清單的使用比例 2、用料清單存在領料、退料、補料時不參與重新計算 |
3. 業(yè)務說明
運算范圍
該頁簽確定獨立需求的來源范圍。選擇沖銷結(jié)果或計劃訂單就不能選擇其它類型的需求來源，銷售訂單和預測單可同時選擇；計劃訂單、銷售訂單和預測單可根據(jù)單據(jù)類型分別選擇，其中銷售訂單可選擇未審核的銷售訂單作為獨立需求參與運算。需求類型為“獨立”的生產(chǎn)訂單始終作為獨立需求參與運算；
需求參數(shù)
新建計劃方案時，默認相關需求單據(jù)所有建立的單據(jù)類型均作為相關需求參與運算。
供給參數(shù)
新建計劃方案時，默認相關供給單據(jù)所有建立的單據(jù)類型均作為供給參與運算。
運算參數(shù)
凈需求數(shù)量=毛需求*（1+損耗率（%））-現(xiàn)有庫存+安全庫存-預計入庫數(shù)量+已分配數(shù)量。關于計算公式：如果不勾選其它參數(shù)中的“強制覆蓋計算參數(shù)”，MRP運算取物料基礎資料中的制造策略同名參數(shù)及提前、延后參數(shù)；否則取計劃方案中的參數(shù)。