很多人都知道MRP，也知道MRP是干什么用的，但是除了工廠的人之外，很多人都不知道MPS。
實際上，在工廠里，MPS和MRP一樣有用，有時候可能作用更大，那么這兩者到底有什么關系呢？

    MRP（Materials Requirement Planning）物料需求計劃，主要是產生物料需求的，而MPS（Master Production Schedule）主生產計劃，主要是進行主產品的生產計劃的，一般在企業(yè)用于指導生產計劃安排和產能規(guī)劃與平衡使用的。

     在實際操作中，這兩者也有很大的不同，ERP里的MRP會產生物料計劃、生產計劃、委外計劃等物料資源計劃，而MPS是通過需求（包括銷售訂單和預測）產生的主產品產出計劃，主要是自制成品的產出計劃，不含物料，并且在星空里MPS還可以作為MRP的源頭產生物料計劃、生產計劃、委外計劃。

     那么，通過銷售訂單或預測進行的MRP計劃和MPS進行的MRP計劃有什么樣的區(qū)別呢？MRP和MPS有什么不同適用場景呢？

     僅通過銷售訂單和預測進行的MRP產生的計劃，主要是根據需求的源頭時間、數量加上合理的提前期產生的倒排的一個物料計劃、生產計劃和委外計劃，而這個產生的計劃是否能夠符合生產安排的要求，完全依賴于銷售訂單和預測的需求時間是否合理；而MPS本身是通過銷售訂單和預測進行MRP產生的主產品產出計劃，該計劃一般會經過計劃人員結合生產產能和實際要求進行審核與調整，是一個生產計劃的綱領性文件，因此其具有較強的生產指導意義，通過MPS再次進行MRP運算產生的物料計劃、生產計劃和委外計劃，更具有操作性，并且和實際情況符合度更高。

     MRP更適合與產品層級少且自制半成品少的產品，而MPS更適合于產品結構復雜，層級多且自制件多的產品，這樣才能更好的進行拉動式計劃管理。